新海科技集团有限公司是一家主要研制、生产、销售各类精密塑料制品及医疗器械的科技创新型国家高新技术企业。集团下辖9个全资子公司，拥有4个生产基地。
新海连续二十年蝉联中国打火机行业销售收入第一位，产品远销80多个国家和地区，综合实力排名全球第二，拥有国家级企业技术中心、浙江省省级企业研究院，是首届中国标准创新贡献奖获得者，首批国家知识产权示范企业，“XINHAI”商标被认定为中国驰名商标、浙江省著名商标。通过二十多年的发展积累，新海已成为中国精密塑料行业，特别是打火机行业领军企业，是目前亚洲最大的打火机研发制造基地，先后拥有1100余项国内外专利，是国内唯一参与制定打火机和点火枪ISO国际标准的企业，主持制定了打火机和点火枪两项强制性国家标准和浙江制造团体标准。新海医疗器械版块经过多年的经营，已形成了呼吸麻醉、微创外科、生命监控、康养护理等四大版块，设计研发能力和产品竞争力处于国内先进水平。
近年来，随着国际化浪潮席卷全球，我国作为世界工厂的劳动力成本优势逐渐减弱，在全球工业制造业逐渐向自动化、高端化、智能化迈进的当下国际环境中，在越南等东南亚国家开始效仿中国走廉价劳动力推动制造业发展、与我国争夺世界工厂地位的趋势下，我国传统制造业亟需寻找到一条适合自身产业特点的道路以迈向现代化、工业化、智能化的现代工业模式。国家“十三五”规划提出了“中国制造2025”的战略目标，为把国内传统制造业由劳动密集型产业向资金技术密集型产业改造，变“Made in China”为“Created in China”，推动制造业产业升级，向高端化、智能化、国际化迈进，提出了宏大而具体的战略规划。
在这样的国际趋势和国内政策指导下，新海集团根据自身实际，制定了用高新技术改造传统产业的战略目标，为实现新海从传统制造型企业向智能化工厂转变这一重要目标，执行集团“长期建设、分步实施”的战略规划，通过数字化、智能化高新技术改造传统产业，针对国内喷雾器行业产品精度低，工艺技术水平落后，劳动生产效率极为低下，产品质量稳定性差，以中低档为主，很难进入高端市场的问题，结合本公司喷雾器产品现状，为提高塑料喷雾器劳动生产效率、提升产品档次和质量，以及提升公司整体信息化、智能化水平，现阶段实施建设喷雾器数字化车间项目，为未来打造新海精密塑料和生命健康智能工厂打下良好的基础。
本项目建设地点为浙江省慈溪市高新经济技术开发区滨江路188号新海生命健康产业园内，建设期自2018年10月起至2020年12月止，共计27个月，项目实际总投资7949.25万元，其中智能化数字化生产设备投入6493.12万元，关键智能控制软件系统投入920.92万元，技术投入35.21万元，其余为铺底流动资金。
新海集团以生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化、生产指挥可视化、设计运营制造一体化为目标，以精益化贯穿运营管理全过程，建设物流、生产、检测数字化，实现装备的数字化；采用AGV、智能电动叉车和立体仓库进行物流工程数字化建设；实施ERP、MES等业务系统，实现制造过程数字化、运营管理数字化。通过企业级工业互联网IoT实现内部互联互通，软硬互联，硬硬互联，通过数据采集模块采集设备数据，建立技术创新、精益管理、数字化制造的集成化平台，打造数字化车间，助力新海集团的转型升级，提升公司的管控和运营能力。
主要表现在以下几方面：
1) 经营管理数字化
以ERP为载体，坚持以客户为中心，以市场为主线，以效率倍增为目标，推进产、供、销的企业价值链智能化，赋能企业经营核心流程，充分应用物联网、云计算、大数据等信息技术、先进制造技术及必要的智能化手段，推动合作伙伴、供应商、员工提高生产效率。
2) 制造过程数字化
工业互联网IoT建设，有效提取设备工艺、状态信息、产量信息，实现内部互联；围绕关键工艺环节的需求，推进自动化生产线、工业机器人、智能传感器、自动控制系统、在线检测设备等深层次应用，集成了工艺分析、在线检测和人工智能等技术。
依托MES系统，对生产过程进行数字化、透明化管控，实时对制造过程进行监控，并实现产品的数据动态管理，实现生产过程的实时监控、异常预警、设备生命周期管理、维修换件管理、自动排产、过程质量管控、及时物耗跟踪等管控功能的可视化。
3) 质量管理的数字化
建设覆盖产品全生命周期和全业务链的质量大数据分析系统，对生产全过程成品及零件的质量进行采集、跟踪、预警、防呆、分析、统计和追溯，并结合质量管理体系进行制造管理，为所生产的产品都建立完整的质量档案，确保生产合规。同时为售后质量追溯提供精确数据。
4) 物流控制精准化
引入AGV、全自动码垛系统、立体仓库等技术，对生产现场物流进行智能化升级，提升物流输送的效率，减少人员干预，实现生产过程的自动化、智能化。
物流设施、设备的自动化、智能化和数字化水平大幅度提高，推动物流追踪与物资管理、智能调度与储存运输、无人搬运与智能码垛等新技术应用。建立全过程物料流转管控和全过程产品质量追溯体系。
本项目实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造，通过对设备、管理、流程、产品等各方面的数据再利用，打造出有别于普通流水线的全新制造模式，建成企业级集中集成平台，实现数据、服务、应用的集成共享；根据生产层面的预测、预警、分析三大需求，建立工业分析服务单元；提供可靠基础设施环境，包括高速、智能、全面覆盖的网络和支持虚拟化的数据中心，保证生产网络和应用服务单元的运行安全。为企业提供统一的、规范的、标准的数据编码，实现数据编码管理和应用的标准化；形成数字化建设的标准化实施模板、实施方法论和运维模板。
通过自主研发的新海小新AI大脑（Xinhai XiaoXin AI）系统由新海工业大数据平台、Xinhai IIOT平台等构成，实现了实时监控和过程可视化，并通过通过Xinhai IIoT平台，对设备运行情况、仓储物流和半成品周转情况等进行自动化采集，采用VUE和Anguar引擎完成数据呈现。
项目建设过程中，实现了工艺流程设计数字化、车间布局设计数字化、产品数字化三维设计、产品全生命周期管理系统（PLM）整体架构、生产过程数据采集与分析系统整体架构、基于工业物联网XinhaiIIOT云平台的工业大数据平台架构和应用等智能化、数字化应用场景。实现了包括ABB工业机器人、智能传感与控制装备、三坐标测量仪、3D喷嘴检测仪和自动装配检测机等智能检测与装配装备、AGV智能小车等智能物流装备、恩格尔注塑机的智能加工单元在内的关键智能制造装备的创新应用、数据自动采集、实时监控、工艺过程优化。实现了由智能立体仓库和WMS系统集成的智能仓储物流系统，完成执行流程规划、关键技术构建、AGV配送系统架构、物流过程智能化等过程。
通过建设智能工厂制造执行管理系统（MES）与企业资源计划系统（ERP），并与WMS、PLM系统进行有机集成，实现软硬件之间的互联互通，本着“实时现场、移动采集、友好交互、高效记录”的理念，重点解决了离散行业车间现场管理中有关进度采集与监控、品质管理、现场物流配套、生产过程防错等业务需求，实现车间管理中计划和执行闭环管理及与之配套的“人、机、料、法、环、测”等诸多方面的有机整合，在移动化和工业物联技术支撑下，建成全面覆盖工厂现场的实时数据采集体系，实现数据的实时自流动，解决工厂智能化中最基础的数据采集诉求，通过“人—物料—设备—信息系统”的互联互通，实现数字化转型。
通过本项目的建设，将ERP、MES、WMS，物联网技术，以及先进的自动化制造技术充分融合。新海喷雾器数字化车间实现了从接收订单，到生产计划排产、生产制造过程，到产品交付的全过程的信息化管理和自动化、智能化生产，包括生产计划下达、产品生产、设备联网、品质管理、物流配送、包装、交付等业务流程的信息化，实现业务流程数据采集，记录生产过程信息、物料防错信息、设备信息采集、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，实现生产追溯流程化、生产过程透明化和看板管理可视化。
项目建设完成后，新海精密塑料喷雾器年生产能力达到1.8亿套，新增销售额1.8亿元人民币，新增净利润2065万元，新增所得税365万元。项目竣工后，新海精密塑料喷雾器产品生产效率提升16%，产品研制周期缩短29%，单位产品运营成本降低10%，产品综合不良率降低27%，单位产值能耗下降8%，生产设备数控化率100%，设备联网率100%。此外，通过项目的建设，形成了《一种AGV小车导入系统和使用该系统的导航方法》等四项智能制造方向的发明专利申请、《新海小新AI大脑系统》等11项软件著作权登记及《新海数字化车间建设规范》等3项企业标准和规范成果。
项目竣工后，新海喷雾器数字化车间的自动化程度大幅提升，人力成本减少，节能突出，总体生产效率提高。通过数字化车间项目建设，极大增强了企业的核心竞争力，同时将巩固塑料喷雾器的行业地位。
本项目通过自主申报和专家评审，于2019年参评宁波市离散型数字化车间/智能工厂项目并于2021年1月通过验收。同时，本项目于2020年12月被浙江省经信厅评为2020年度浙江省省级数字化车间。
新海喷雾器数字化车间的建设完成，有效践行了集团以高新技术改造传统产业的战略目标，为实现从传统制造业向智能制造全面转型升级打下了坚实的基础。项目建设过程中，培养了一批智能制造软硬件方面的技术人才，为公司未来打造新海智能工厂做好了准备。
通过项目管理体系从项目组织、运作体系，对项目计划、进度、责任、质量、安全进行有序推进，对公司的历史图纸、技术规范、工艺文件、作业指导书进行筛理，对部门岗位作业流程、作业规范、绩效考核进行高效整合，结合产品市场需求，工艺特点，车间精益布局，对智能生产设备、智能物流等进行全面筛理整合，在推进过程中获益良多，圆满完成项目建设，完成数字化车间项目建设目标。
新海建设数字车间一大突出的特点是务实，甚至在供应商的选择上，都紧贴企业实际且关键需要。其数字化车间技术改造项目将企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）、制造执行系统（MES）、自动化仓储物流系统（WMS）、工业物联网 Xinhai IIOT、新海小新 AI 大脑系统、看板系统，以及先进的自动化制造技术充分融合。实现了从接到客户订单开始，到采购需求、库存管理、生产计划排产、生产制造过程，到产品交付的全过程的信息化管理，实现了业务流程的数据采集，记录了生产过程信息、物料防错信息、设备信息、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，完成了可追溯生产和透明化生产。
